超高壓清洗機在石油化工生產(chǎn)過程中，由于各種原因，設(shè)備（各類塔器、各種熱交換器、各種罐類容器、各種反應(yīng)釜等）和管線中都會產(chǎn)生如聚合物、結(jié)焦、油垢、水垢、沉積物、腐蝕物等污垢。這些污垢使設(shè)備和管線失效，裝置系統(tǒng)生產(chǎn)效率下降，能耗、物耗增加，嚴(yán)重時能使流程中斷，裝置被迫停產(chǎn)，造成重大經(jīng)濟損失，甚至可能發(fā)生惡性事故。實際生產(chǎn)中，*避免污垢的產(chǎn)生是不可能的，因此，清洗就成為石油化工生產(chǎn)中*的環(huán)節(jié)。

　　由于高壓水射流技術(shù)本身的特點及其在清洗領(lǐng)域應(yīng)用的諸多優(yōu)點，加之在實踐中應(yīng)用已經(jīng)取得的經(jīng)驗和經(jīng)濟效益，作為一種質(zhì)優(yōu)價廉、安全迅速可靠、行之有效的清洗方法，已經(jīng)越來越被石油化工行業(yè)所認(rèn)同和歡迎。

　　超高壓清洗機的主要工作介質(zhì)是純水，超高壓清洗機工作原理是通過高壓水泵將普通的自來水加壓至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的超高壓水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復(fù)合破壞以及射流沖擊等作用力，使污垢與基體產(chǎn)生壓力差，以達(dá)到清除設(shè)備表面污垢的目的。

　　超高壓清洗機清洗汽輪機轉(zhuǎn)子的參數(shù)選擇：

　　低壓端

　　清洗壓力采用1500-1800bar，流量15-25L/min，清洗旋轉(zhuǎn)槍轉(zhuǎn)速150-180r/min，靶距15-40mm，4孔朝前的高壓噴頭。

　　高壓端

　　清洗壓力采用1900-2300bar，流量19-30L/min，清洗旋轉(zhuǎn)槍轉(zhuǎn)速210-230r/min，靶距10-15mm，4孔朝前的高壓噴頭。

　　在清洗壓縮機轉(zhuǎn)子時，由于葉片和隔板上的附著物為油焦，其附著力遠(yuǎn)比汽輪機轉(zhuǎn)子上的高溫蒸汽沉積物的附著力要低，所以需要的清洗壓力和流量等工藝參數(shù)也隨之降低，采用中低壓端的清洗參數(shù)就可以滿足清洗需要。

　　使用超高壓清洗機在清洗作業(yè)過程中存在被清洗表面輕微反銹的問題，解決途徑主要有三種：

　　在水中加入一定量的化學(xué)緩蝕劑，可以在安裝前抑制反銹。

　　合理安排預(yù)處理與安裝時間。

　　采用壓縮空氣使表面快速干燥。

　　現(xiàn)如今，超高壓清洗機的發(fā)展日趨成熟，超高壓清洗機采用清水作為工作介質(zhì)，這種介質(zhì)無味、無毒、無臭，噴出的高壓水射流霧化后，還能降低操作區(qū)粉塵的污染程度，從而大大提高了空氣的質(zhì)量，保證了清洗工作的順利進行。下面我們主要介紹一下超高壓清洗機在透平轉(zhuǎn)子清洗中的應(yīng)用。

　　汽輪機又稱蒸汽透平，是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換為機械功的旋轉(zhuǎn)式動力機械，主要用作發(fā)電用的原動機，也可直接驅(qū)動各種泵、風(fēng)機、壓縮機和船舶螺旋槳等，還可以利用汽輪機的排汽或中間抽汽滿足生產(chǎn)和生活上的供熱需要。汽輪機中所有轉(zhuǎn)動部件的組合體稱為轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的作用是承受蒸汽對所有工作葉片的回轉(zhuǎn)力，并帶動發(fā)電機、主油泵和調(diào)速器轉(zhuǎn)動。汽輪機轉(zhuǎn)子由于長期在高溫蒸汽的驅(qū)動下運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致葉片及隔板上的高溫水垢等沉積物越積越多，這種沉積物結(jié)構(gòu)緊密，吸附力強，因此必須在定期的停機檢修時進行清除。傳統(tǒng)的清洗方法大多采用噴砂機進行處理，但近些年來使用超高壓清洗機清洗電廠的汽輪機轉(zhuǎn)子獲得了比噴砂機更好的效果，而且還可用于石化行業(yè)大中型壓縮機轉(zhuǎn)子等的清洗。